軸承作為重要的機械基礎零部件，在工業行業中，用途非常廣泛，正是因為使用廣泛，所以對于它的生產和技術要求也就比較高，對于精密軸承來說，它的壽命，是非常重要的，還記得在之前的文章中給大家講解過些關于影響軸承壽命的問題，其中，給大家羅列了影響精密軸承壽命的因素，其中有條就是關于熱處理工藝的。

正是因為熱處理工藝的合理使用，和不同人處理工藝的使用會影響到軸承的使用壽命，所以，小編今天就來系統性的給大家來詳細講解下在進行熱處理工藝選擇的時候，為什么要選擇真空熱處理，運用這種技術可以給精密軸承帶來什么樣的好處，今天小編就帶大家來詳細了解下。

（1）實現清潔光亮

工件在低于大氣壓的壓力下加熱時，不接觸空氣，不發生表面變化。將爐內抽真空到0.1～1Pa時，工件內的雜質含量可以降低到1.5ppm（1ppm=0.0001%），所以工件實現了清潔光亮淬火的目的。

（2）工件真空淬火后畸變小

如外徑65mm，壁厚2mm的9Cr18向心軸承套圈，經真空淬火后，其橢圓度較普通熱處理減小到1/8～1/9。

（3）脫氣作用，提高被處理工件的力學性能和使用壽命

因為鋼鐵在冶煉時會吸氣（H2、N2、CO等），從而產生微小氣孔和氫脆，用真空技術可以將工件內的水分等不純氣體抽掉，使工件表面清潔光亮，不易發生氫脆。且因表面質量得到改善，工件耐磨性提高，其使用壽命可以提高30%～120%。

（4）減少熱處理后的機加工余量

真空熱處理后沒有氧化脫碳現象，畸變很小，所以熱處理后可以減少加工甚至免去機加工。

（5）氧化物分解，活化工件表面

當真空度低于金屬或合金的相應氧化物的分解壓力時，其氧化物會發生分解，形成游離氧排出，使工件表面質量進步提高，可活化工件表面。

（6）操作環境清潔，操作自動簡便，屬無公害、無污染的清潔熱處理。

通過對于精密軸承的失分析，可以總結出，影響軸承失的主要形式是磨損及疲勞損壞，因此需要工件具有均勻的硬度，高的耐磨性、彈性限和接觸疲勞強度，足夠的淬透性和韌性，以及微小的畸變。

對于精密軸承來說，只要能解決以上問題，保證質量穩定性，就可以很好的延長使用壽命，這也就是為什么要選擇真空熱處理工藝的原因。

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