鋼絲滾道軸承具有配合緊,游隙小,使用方便等特點,也因為如此,它被廣泛應用于機械制造、醫用器械、紡織機械、食品和包裝工業等領域,但是鋼絲滾道軸承同其他軸承一樣,在我們使用不規范,或者是保存不好的時候也會出現這樣那樣的故障,軸承銹蝕就是比較常見的故障之一,軸承一旦發生銹蝕不僅會影響其旋轉精度,嚴重者會影響軸承的使用壽命,為了保證軸承的使用體驗和壽命,我們需要想辦法來預防軸承生銹,那么,怎樣對鋼絲滾道軸承進行防銹呢?下面是小編做出的總結,希望對大家有所幫助。
一、鋼絲滾道軸承生銹的原因
1、環境因素
(1)空氣濕度。空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下,金屬銹蝕的速度很慢,一旦濕度超過臨界濕度,金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65%左右。由于軸承生產車間空氣流動性差,加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發到空氣中,使車間內空氣的濕度在65%以上,甚至達到80%,很容易使軸承零件產生銹蝕。
(2)溫度。溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明,當濕度高于臨界濕度時,溫度每升高10℃,銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時,軸承表面產生的凝露會加速銹蝕。在軸承加工過程中,由于晝夜溫差或環境溫差都會使軸承表面產生凝露現象,造成銹蝕。
(3)氧氣。軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解,氧的濃差腐蝕現象隨時可見,不同部位的溶解度會有變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣不足,水中濃度低,邊緣氧氣充足,水中濃度高,銹蝕常發生在重疊面的周圍邊緣部分。
(4)煤煙灰塵。煤煙中有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質,這些物質會引起軸承零件銹蝕,空氣中的灰塵落在產品上,改變了軸承表面的狀態,降低了臨界濕度,而且灰塵易吸潮,成為銹蝕的媒介,造成斑點銹。
(5)通風。夏季空氣濕度大,廠房內使用的通風設備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質被吹到軸承零件表面,并由于通風引起產品的溫度下降,造成“凝露”現象,引起軸承生銹。
2、人為因素
(1)手汗。手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質,在軸承加工和裝配過程中,若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液,會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季,這種現象更為嚴重。
(2)清洗不干凈。軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷;有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印后,如果清洗不凈,中和不完等都會使軸承零件生銹。另外,酸性物質與軸承零件接觸時,也會引起銹蝕。
二、鋼絲滾道軸承防銹技巧
1、生產中防銹技巧
(1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每次噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。
(2)定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調整,按期更換。
(3)須探傷及磨加工后時,軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
(4)軸承零件在進行酸洗后,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。
2、使用中防銹技巧
(1)涂防銹油。要知道,并不是軸承在保存時涂了防銹油,或者做了防銹的措施,就覺得是萬事大吉了,其實軸承在使用過程中更需要關注軸承的銹蝕問題,因為軸承表面戶很容易受到一些雜質,水,汗漬等的侵入,這些都是軸承生銹的主要原因,一個比較好,也是比較直接有效的辦法就是涂防銹油,這樣會比較省心一些。
(2)保持干燥。其實在軸承工作的時候又很多接觸水的機會,這也將直接或間接的導致軸承生銹,比如說在我們操作軸承的時候,手心出汗,再比如我們清晰完軸承沒有將軸承表面的水漬擦干等等,這些都可能導致軸承生銹,所以,要提醒大家在軸承使用過程中要盡量保證軸承干燥,這樣可以有效的減少或避免軸承生銹。
(3)定期清理。定期清理僅是清理軸承表面的水分,還有軸承是上面的灰塵和煤煙,因為這些東西附著在軸承的表面會降低軸承的臨界濕度,臨界濕度降低軸承就更加容易生銹,因此,要注意軸承的清理問題。
三、涂防銹油的方法
1、浸泡法。一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中,讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。
2、刷涂法。用于不適用浸泡或噴涂的室外建筑設備或特殊形狀的制品,刷涂時既要注意不產生堆積,也要注意防止漏涂。
3、噴霧法。一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油,一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油,但需要采用完善的防火和勞動保護措施。
以上就是小編為大家總結的怎樣對鋼絲滾道軸承進行防銹,鋼絲滾道軸承防銹技巧的全部內容了,我們了解到,鋼絲滾道軸承的防銹技巧有在生產時建立防銹庫,防銹設備定期清洗并按時更換,在使用時涂防銹油,保持干燥,定期清理等。軸承因為生銹而導致失效的現象時有發生,只有做好防銹措施,才能一定程度上有效的延長軸承的使用壽命,后期大家如果有關于鋼絲滾道軸承使用上的疑問,都可以電話聯系我們洛陽匯普軸承有限公司,我們將為您提供較為滿意的解答。
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