機床主軸是整個機床的心臟，是實現工件加工精度，直接影響機床性能的關鍵部位。當今高速、高的生產方式對主軸的速度、精度、負載能力和運行噪音提出了更高的要求，因此主軸的設計制造者面對巨大的挑戰，而正確的軸承選型分析可幫助主軸制造商應對上述挑戰。對于精密軸承的選擇，需要綜合考慮以下各種因素：精度、剛度、轉速及載荷等。根據具體的應用要求，確定哪種因素更為重要，再進行有針對性的選型。下文將分別介紹不同類型的超精密角接觸球軸承以及它們所適用的應用環境。

.標準系列的主軸軸承

此系列分為P4和P4S，內外圈及滾動體般采用52100淬透鋼。在定條件下，脂潤滑的轉速可達到650,000 DN，油潤滑可達到1,000,000 DN。與高速系列相比，標準系列的滾動體直徑較大、預緊力較高，適用于切削載荷大且系統動態剛性要求高的場合。

此外，潤滑脂的添加量是選型中需要考慮的重要條件。潤滑脂添加過多，會嚴重影響軸承散熱，運行溫度將急劇上升，從而導致潤滑脂壽命迅速下降，也縮短軸承使用壽命；潤滑脂添加過少，無法形成定的潤滑油膜來分離軸圈和滾動體，彼此之間的摩擦會造成較高的溫升，同樣影響軸承壽命。對于不同轉速，的加脂量也相應不同。當轉速低于500,000 DN時，加脂量應為軸承內部自由空間的25% - 40%；當轉速高于500,000 DN時，加脂量應為軸承內部自由空間的15% ~ 20%。需要注意的是標準系列的保持架有兩種類型：滾動體引導的尼龍保持架和外圈引導的膠木保持架。兩類軸承的內部自由空間不同，計算加脂量時應該予以區分。

二. 陶瓷球系列的主軸軸承

此系列為P4S，內外圈般為52100淬透鋼，滾動體為陶瓷材料。在定條件下，脂潤滑的轉速可達到750,000 DN，油潤滑可達到1,500,000 DN。動態徑向和軸向承載能力與標準系列相當，但剛性提高50%；陶瓷的重量比鋼材輕60%，降低了滾動體離心力的作用，從而減少了打滑與自旋現象，與滾道之間的發熱量也相應減少，軸承壽命延長 ；同時陶瓷球熱膨脹系數低，高速運行溫度上升時，比標準系列的鋼球預緊力小，發熱量小。經過比較，陶瓷球系列的轉速約為標準系列的1.5倍，理論運行壽命可高達3 5倍 ；當高轉速和高承載能力、高剛性同時需要被滿足時，應該考慮選用陶瓷球系列，并將加脂量控制在軸承內部自由空間的15% ~ 20%。

三. 高速系列的主軸軸承

此系列為P4S，內外圈般為52100淬透鋼，滾動體可選擇52100淬透鋼或者陶瓷材料，并且具有開放式和雙側非接觸密封式兩種類型。在定條件下，脂潤滑的轉速可達到850,000 DN ~ 1,000,000 DN，油潤滑可達到1,700,000 DN ~ 2,000,000 DN。

高速系列通常應用于高轉速加工設備，例如高速加工中心、高速銑床，因其能夠滿足低發熱、低運行溫度及高剛性的使用要求。這系列的主要優點是 ：，滾動體直徑減小且數目增多，精密設計的滾道外形，使滾動體與滾道的接觸區域減小，摩擦發熱減少 ；二，高速運轉時小尺寸滾動體所受離心力減小，打滑與自旋現象減弱，接觸區域的發熱量減少 ；三，內外圈均有高低擋肩，為潤滑劑提供了更加方便的通道，可以及時帶走運行中產生的熱量；四，潤滑劑對滾動體的剪切影響變小，發熱量減少。當轉速要求更高時，還可以選擇限轉速和動態剛性更高的Timken陶瓷球高速系列，進步減少運行中的發熱量，從而實現更低的運行溫度。高速系列軸承產品的內部發熱量對比。